GB／T3820-1997纺织品和纺织制品厚度的测定
前言
本标准是GB3820-83《机织物(梭织物)和针织物厚度的测定》的修订本。修订时等效采用了最新版本的国际标准ISO5084：1996<<纺织品--纺织品及纺织制品厚度的测定》，同时其技术内容和参数与ISO 9073．2：1995《纺织品--非织造布试验方法--第2部分：厚度的测定》及ISO 9863：1990《土工布--在规定压力下厚度的测定》一致。修订后的标准为纺织品和纺织制品厚度测定的通用性标准。
与1983年版本的标准相比，本标准主要作了以下修改补充：
1.标准题目改为《纺织品和纺织制品厚度的测定》。
2．适用范围扩大为各类纺织品和纺织制品。
3．为便于编写和应用，增加了对纺织品的分类和定义。
4．对压脚面积、压力和试验数量作了较大修改，并规定了几大类产品的具体参数。
5．增加了计算厚度变异系数CV(％)和置信区间的内容。
本标准附录A是标准的附录。
本标准首次发布于1983年3月，1997年第一次修订。
本标准自生效之日起，同时代替GB3820-83
本标准由中国纺织总会提出。
本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分委员会归口。
本标准由中国纺织总会标准化所负责起草。
本标准主要起草人，王宝军、郭悦。
中华人民共和国国家标准
纺织品和纺织制品厚度的测定
Determination of thickness of textiles and textile products
GB／T 3820-1997
代替GB 3820-83
1 范围
本标准规定了在规定压力下纺织品厚度的测定方法。
本标准适用于各类纺织品和纺织制品。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 6529-86纺织品的调湿和试验用标准大气
GB 8170-87数值修约规则
GB／T19022．1-1994 测量设备的质量保证要求 第1部分：测量设备的计量确认体系(idt ISO10012．1：1992)
3 定义
本标准采用下列定义。
3．1 纺织品厚度thicknessofatextile
对纺织品施加规定压力的两参考板间的垂直距离。
3．2 蓬松类纺织品bulkytextiles
当纺织品所受压力从0.1kPa增加至0.5kPa时，其厚度的变化(压缩率)≥20％的纺织品。如人造毛皮、长毛绒、丝绒、非织造絮片等。
3．3 毛绒类纺织品raisedtextiles
表面有一层致密短绒(毛)的纺织品。如起绒、拉毛、割绒、植绒、磨毛纺织品等。
3．4 疏软类纺织品loftytextiles
结构疏松柔软的纺织品。如毛圈、松结构、毛针织品等。
4 原理
试样放置在参考板上，平行于该板的压脚，将规定压力施加于试样规定面积上，规定时间后测定并记录两板间的垂直距离，即为试样厚度测定值。
5 设备
5．1 厚度仪
厚度仪应按GB／T19022．1进行计量认定，厚度仪应包括(或具备)以下部件。
5．1．1 可调换的压脚 其面积可根据样品类型调换，常规试验推荐压脚面积(2000±20)mm2，相应于圆形压脚的直径(50.5±0.2)mm。压脚面积的选用按表1。
表1 主要技术参数表
样品类别 压脚面积mm2 加压压力kPa 加压时间(读取时刻)S 最小测定数量次 说 明30±5
普通类000±20(推荐)1±0.01 常规：
100±1 非织造布：0.5±0.01 10±2 10000±100 土工布：2±0.01(非织造布按常规)(推荐面积不适20±0.1 200±1
时再从另两种
面积中选用)5 非织造布及土工布：10 土工布在2kPa时为常规厚度，其他压力下的厚度按需要测定
毛绒类疏软类0.1±0.001
蓬松类20000±10040000±200 0.02±0.0005 厚度超过20mm的样品，也可使用附录A中A2所述仪器
注1 不属毛绒类、疏软类、蓬松类的样品，均归入普通类。蓬松类样品的确定按附录A中A1。2 选用其他参数，需经有关各方同意，例如，根据需要，非织造布或土工布压脚面积也可选用2500mm2，但应在试验报告中注明。另选加压时间时，其选定时间延长20％后厚度应无明显变化。
5．1．2 参考板 其表面平整，直径至少大于压脚(5．1．1)50mm。
5．1．3 移动压脚的装置[移动方向垂直于参考板(5．1．2)表面]可使压脚工作面保持水平并与参考板(5．1．2)表面平行，不平行度<O．2％，且能将规定压力施加在置于参考板之上的试样上。
5．1．4 厚度计 可指示压脚(5．1．1)和参考板(5．1．2)工作面之间的距离，示值精确至0.01 mm。
5．2 计时器
如厚度仪(5．1)具有计时装置，本项可不备。
6 调湿及试验用大气
样品的调湿和试验用标准大气按GB 6529的规定，采用二级标准大气，常规试验可采用三级标准大气。
7 采样及试样准备
7．1 样品采集
样品采集的方法和数量按产品标准的规定，其产品标准中未作详细规定的，则按与试验结果有利害系的有关各方同意的方法。
7.2 试样
7.2．1 按7．1条采集的样品可直接作为试样，试验时测定部位应在距布边150mm以上区域内按阶梯形均匀排布，各测定点都不在相同的纵向和横向位置上，且应避开影响试验结果的疵点和折皱。
7. 2．2 对易于变形或有可能影响试验操作的样品，如某些针织物、非织造布或宽幅织物以及纺织制品等，应按表l裁取足够数量的试样，裁样时的要求按7．2．1，试样尺寸不小于压脚尺寸。
7.3 调湿
试验前样品或试样应在松弛状态下在第6章规定的大气中调湿平衡，调湿的方法和要求按GB 6529的规定，通常需调湿16h以上，合成纤维样品至少平衡2 h，公定回潮率为零的样品可直接测定。
8 测定程序
8．1 根据样品类型按表1选取压脚(5．1．1)。对于表面呈凹凸不平花纹结构的样品，压脚直径应不小于花纹循环长度，如需要，可选用较小压脚分别测定并报告凹凸部位的厚度。
8．2 清洁压脚(5．1．1)和参考板(5．1．2)，检查压脚轴的运动灵活性。按表1设定压力，然后驱使压脚压在参考板上，并将厚度计(5．1．4)置零。
8．3 提升压脚，将试样无张力和无变形地置于参考板上。
8．4 使压脚轻轻压放在试样上并保持恒定压力(见8．2)，到规定时间(表1)后读取厚度指示值。
8．5 重复8．3～8．4条程序，直至测完规定的部位数或每一个试样。
8．6 如果需要测定不同压力下的厚度(如土工布等)，可以对每种压力重复8．2-8．5条程序；也可对每个测定部位或每个试样从最低压力开始重复8．2～8．4条程序，测出同一点各压力的厚度，然后更换测试部位或试样，重复前面的操作，直至测完规定部位数或每个试样。
9 结果表示
计算第8章所测得厚度的算术平均值；(修约至0.01mm)、变异系数CV(％)(修约至0.1％)及95％置信区间(t±△t) (修约至0.01mm)，修约方法按GB8170规定。
其中
s
△t=t ----
-2
n
式中：t--信度为1—a、自由度为n—1的双侧信度系数；
S--厚度测定值的标准差；
n--试验次数。
在95％信度下，常用的t如表2
n 5 6 7 8 9 10 12 15 20
J 2．7762．5712．447 2.3652．3062．2622．2012．1452．093
10 试验报告
报告应包括以下内容：
a)说明试验是按本标准进行的，并报告试验日期；
b)样品名称、编号、规格；
c)压脚面积(mm2)；
d)压力(kPa)；
e)试验数量；
f)纺织品或制品厚度的算术平均值(mm)，如需要，报告CV(％)及95％置信区间(mm)；
g)任何偏离本标准的细节及试验中的异常现象。
附录A
《标准的附录)
蓬松类纺织品的确定及测定装置
A1 蓬松类纺织品的确定
A1．1 如根据经验目测观察即可确定是否为蓬松型，则以下程序可不再进行。
A1．2 试样按第7章备好的试样(即使用正式测定用样)。
A1．3 按8．6条分别测定0.1kPa和0.5kPa压力时的厚度t0.1和t0.5测定数量按表1规定。
A1．4 计算每个测定点或试样在压力从0.1 kPa增加至0.5kPa时厚度的变化率，即压缩率C。
t0.1-t0.5
c(%)=----------X100
t0.1
A1．5 计算所有测定数据的平均值c 。
A1．6 平均压缩率c≥20％时为蓬松类纺织品。
A2 蓬松类纺织品厚度测定装置(适用于厚度>20mm)
A2．1 测定装置示意图如图A1。
1--水平基板，表面应光滑平整，面积不小于300mm×300mm ；2--垂直刻度尺M，位于基板一侧中部，分度值不超过1 mm；3--水平测量臂B，可在刻度尺上滑动；4--可调垂直探针T，与刻度尺相距100mm；5--测量板D，面积(200±0.2)mm×(200±0.2) mm，质量(82±2)g，其对试样的压力为0.02kPa
图A1
A2．2 使用本装置测定时，读取至0.5mm，平均厚度值按GB8170修约至0.5mm。
A2．3 本装置测定结果与5．1条仪器测定结果不一致时，应以后者为准。